В цехе по производству виниловых обоев ООО "Элизиум" была модернизирована линия химического ингибирования обоев (вспенивания винила). Сотрудники ООО "Бриз" выполнили работы по проектированию электрической части, поставке и монтажу электрооборудования, пуконаладке АСУТП.
Модернизация производилась на основе существующей механической части линии. Двигатели постоянного тока приводов входного и выходного накопителя были заменены на асинхронные, с применением преобразователей частоты Mitsubishi FR-A740, настроенных на бессенсорное векторное управление. Это позволило достичь точности регулирования скорости ±0,1 м/мин.
Система управления
Система реализована в одном Шкафу Управления, оснащенном органами управления, устанавливаемом в конце линии. Для удобства работы операторов основные органы управления также размещаются на двух Пультах Управления, расположенных в конце и начале линии соответственно. Кроме того, на линии имеются дополнительно 2 поста аварийного останова и 2 поста заправки бумаги в печь.
Система контролирует работоспособность приводов, обрыв бумаги, напряжение сетевого питания. В случае аварии на панель оператора выводится диагностическое сообщение с конкретизацией ошибки. Кроме того, система управления выполняет следующие функции:
- Проводка бумаги с возможностью регулировки скорости оператором от 0.1 до 80 метров в минуту. Рабочая скорость от 30 до 80 метров в минуту. Вывод на индикацию скорости линии в метрах в минуту.
- Плавный пуск, остановку и изменение скорости проводки - время разгона от 0 до скорости 40 м/с - 10 секунд (уточняется на этапе пусконаладки). Ускорения разгона, торможения и изменения скорости равны между собой.
- Работа печей – от существующих газовых горелок с дополнительно изготовленной системой регулирования температуры.
- Вывод на индикацию натяжения в относительных единицах. Для контроля натяжения используется существующий вал с тензодатчиками.
- Контроль обрыва бумаги с помощью оптических датчиков в количестве 2 штук.
- Автоматическое регулирование скорости входного и выходного накопителей.
- Автоматическое поддержание натяжения на разматываемом ролике с возможностью регулировки. Возможность переключения с ролика на ролик. Дополнительно – ручной режим торможения с возможностью регулировки.
- Индикация аварийного состояния линии, отдельно по выходу и входу. В системе будут распознаны следующие ситуации:
- авария выходного привода;
- авария входного привода;
- нажатие кнопки «аварийный стоп»;
- обрыв бумаги;
- аварии горелок;
- снижение уровня накопителя до критического.
- Возможность аварийной остановки линии из 5 точек (кнопка-грибок с фиксацией).
Кроме основного режима работы система имеет наладочный режим с возможностью контроля состояния дискретных входов и управления состоянием дискретных выходов контроллера. При переходе в этот режим все выходы контроллера отключаются, выполнение программы останавливается.
Применяемое оборудование
Для контроля обрыва бумаги а также уровня в накопителях применяются оптические датчики TEKO.
Пневматическая часть линии выполнена на оборудовании фирмы Camozzi.
Все алгоритмы автоматики заданы в программе контроллера Mitsubishi FX3U.
Ввод технологических параметров осуществляется на сенсорной панели управления Mitsubishi GOT1030.
Эффект от модернизации
В результате модернизации удалось:
- сэкономить заказчику средства, если бы приобреталась новая рабочая линия;
- оптимизировать технологический процесс под требования заказчика;
- обеспечить производительность линии, не уступающую готовым работающим линям зарубежных производителей.
