Решения Металлургия 

Автоматизация дуговых сталеплавильных печей

 

На металлургических предприятиях актуален вопрос о модернизации старых дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Модернизация заключается в замене привода постоянного тока на асинхронный, а аналоговой системы управления на цифровую, с применением логических контроллеров и промышленных компьютеров.

Специалистами компании «Бриз» была разработана автоматизи-рованная система управления ДСП (АСУ ДСП), представляющая собой регулятор мощности с широкими возможностями компьютерного управления и расширения в сторону верхнего уровня.


Регулятор предназначен для дифференциального регулирования электрического режима трехфазных ДСП, имеющих линейное напряжение дуги в пределах от 110 до 250 В переменного тока частоты 50 Гц и оснащенных:

  • электромеханическим приводом с асинхронным электродвигателем переменного тока;
  • печным трансформатором с переключателем ступеней напряжения (ПСН).

Автоматический регулятор мощности обеспечивает:

  • автоматическое зажигание и поддержание дуги;
  • автоматическое поддержание заданного оператором тока дуги при выбранной ступени трансформатора;
  • автоматическую ликвидацию технологических коротких замыканий и обрывов дуги;
  • исключение касаний металла электродами в период доводки металла за счет обеспечения устойчивого горения дуги.

Дифференциальное регулирование осуществляется путем перемещения электродов с автоматически регулируемой скоростью. Для этого асинхронный привод каждого электрода оснащается преобразователем частоты.

В системе управления ДСП возможно также ручное раздельное управление каждым электродом.

Особенностью данного регулятора является применение панели оператора в качестве управляющего устройства верхнего уровня локальной автоматизированной системы управления технологическим процессом.

Технологический процесс представлен на экране панели в виде графической мнемосхемы, отображающей параметры техпроцесса. Оператору выдается следующая информация:

  • заданный и измеренный ток дуги;
  • выбранная ступень напряжения (ПСН);
  • фазные напряжения на электродах;
  • скорость и направление движения электродов;
  • сигналы от концевых выключателей;
  • сообщения об аварийных ситуациях;
  • предупреждения о наличии запрещающих работу факторов.

Оператор также имеет возможность изменять параметры техпроцесса с помощью сенсорного экрана панели оператора, адаптированного к использованию в суровых промышленных условиях. При этом в журнале работы архивируются все аварийные и технологические события.

Наличие интерфейса Ethernet у панели оператора позволяет осуществить объединение локальных АСУ ДСП в единую технологическую линию путем их подключения по локальной сети к компьютеру главного технолога-сталеплавильщика.