Наверх

Типичные проблемы на предприятиях хлебоприемной и зерноперерабатывающей  промышленности

В связи недостаточным выделением финансовых средств на  развитие отрасли в недалеком прошлом, уровень автоматизации подавляющего большинства предприятий не соответствует современным требованиям.

В проектах закладывались технические решения, рассчитанные на использование типового, не всегда качественного и надежного оборудования, с релейной автоматикой, не позволяющей удовлетворять все многообразие технических, технологических и эксплуатационных требований.

К этим причинам следует добавить низкое качество проектирования, монтажа и наладки, плохие условия эксплуатации, вследствие чего для большинства предприятий хлебоприемной и зерноперерабатывающей промышленности характерны следующие проблемы:

  • увеличенный штат работников из-за высокой доли ручного труда, низкой надежности исполнительных механизмов, большого количества промежуточных операций;
  • высокий процент снижения качества продукции и ее прямые потери от нарушения технологии (человеческий фактор)
  • повышенные расход электроэнергии и износ механизмов из-за длительных по времени сборки и разборки маршрутов, часто неконтролируемой  работы механизмов, дополнительной  работы механизмов по исправлению брака от нарушения технологии, неэффективного использования механизмов в маршрутах, связанного с их недогрузкой, вследствие сложной настройки на оптимальный режим;
  • потери при приемке и отпуске продукции из-за несовершенства взвешивающих устройств, системы учета и контроля, режимов взвешивания;
  • потери качества продукции при дозировании ее компонентов из-за несовершенства систем дозирования в части точности соблюдения рецептуры;
  • повышенный расход горюче-смазочных материалов, потеря качества зерна  в сушилках, связанная с отклонениями от оптимальных режимов сушки;
  • частый выход из строя электродвигателей вследствие несовершенства защитных устройств;
  • частый выход из строя транспортерных и норийных лент от неудовлетворительной работы систем контроля скорости, а так же жесткого режима запуска механизмов;
  • потери продукта и его качества при хранении от неудовлетворительной работы термометрии;
  • снижение качества продукции в результате смешивания при недобросовестных или ошибочных действиях операторов;
  • неэффективный контроль над соблюдением технологии.

Все эти и другие факторы существенно влияют на себестоимость и качество продукции, снижают ее конкурентоспособность.

Современные средства автоматизации позволяют полностью решить перечисленные проблемы.


Наверх

Внедрение системы диспетчеризации

ООО "БРИЗ" готово предложить Вам свои услуги для частичной или полной (комплексной) автоматизации производства по следующим направлениям деятельности:

  • разработка и проектирование;
  • комплектация и изготовление нестандартного оборудования;
  • электромонтаж;
  • наладка;
  • сервисное обслуживание.

Работы могут выполняться комплексно (под "ключ") или в любом, удобном для заказчика наборе. При проектировании, по желанию Заказчика, ООО "БРИЗ" подберет отечественное, импортное или то и другое в необходимом сочетании оборудование с учетом технических и технологических требований, минимальных цен.

Для качественного выполнения работ ООО “БРИЗ” располагает необходимой материальной и информационной базами, высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт проектирования, монтажа и наладки в таких отраслях как металлургическая, целлюлозно-бумажная, горнодобывающая, хранения и переработки зерна и др.

Лицензии на проектирование, электромонтаж и наладку имеются.

В проектах и разработках применяются современные технические решения на основе использования микропроцессорных устройств и ПЭВМ.  Управление сложными процессами, как правило, осуществляется с пульта диспетчерского управления с системой визуального отображения информации о ходе технологического процесса на экранах мониторов.

Диспетчеризация элеваторов
Рисунок 1. Фрагмент управляющей программы и программы визуализации для элеватора

ООО “БРИЗ” в состоянии взять на себя все технические вопросы по автоматизации Вашего предприятия и решить их на уровне

В качестве самостоятельных разработок, применение которых возможно практически на всех предприятиях отрасли, ООО “БРИЗ” предлагает:

  • систему маршрутного управления механизмами с предварительным просмотром возможных вариантов на мониторе;
  • систему управления сбрасывающими тележками и поворотными кругами с обеспечением их точного останова;
  • систему контроля температуры зерна в силосах элеваторов и комбикормовых заводов;
  • систему управления технологическим режимом сушки зерна;
  • системы взвешивания и дозирования;
  • систему промышленной громкоговорящей связи;
  • систему производственной телефонной связи;
  • систему управления задвижками;
  • систему контроля скорости транспортеров, норий и шлюзовых затворов в  аспирационных сетях.

В предлагаемых разработках используются современные микропроцессорные средства автоматизации и способы их использования, позволяющие решать многие проблемные вопросы производства на качественно ином уровне.

Последовательное проведение работ по разработке и совершенствованию оборудования автоматики, применявшегося ООО «БРИЗ» для автоматизации Тогучинского и Половинновского элеваторов Новосибирской области, элеватора и комбикормового завода ОАО «Мельник» г. Рубцовск,  постоянный поиск новых более эффективных  технических решений позволило создать комплекс аппаратно-программных технических средств (КАПТС) обладающих следующими достоинствами:

  • КАПТС представляет собой специализированную АСУТП, основой которой являются однокристальные микроконтроллеры, объединяемые сетью, т.е. распределенную систему.
  • Управляющая программа и программа визуализации технологического процесса, реализуемая с помощью программной оболочки, разработанной ООО «БРИЗ», устанавливается на управляющем компьютере и может адаптироваться к конкретному объекту в режиме редактирования пользователем, не обладающим знаниями программиста. В связи с этим, система может легко наращиваться и переконфигурироваться без «головных болей» по перепрограммированию.
  • Аппаратные средства просты, однотипны, взаимозаменяемы и удобны в эксплуатации (не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала).
  • Технические характеристики аппаратных средств позволяют их использование в не отапливаемых помещениях, т.е. в распределительных помещениях РП. Это позволяет, устанавливая оборудование в РП или у механизмов, значительно экономить на кабельной продукции.
  • Высокие диагностические возможности системы позволяют быстро находить в ней неполадки с пульта диспетчера. Так же легко выявляются неисправные датчики и исполнительные механизмы.
  • Архивация событий позволяет контролировать работу системы и диспетчера за предшествующий месяц относительно текущей даты.

В настоящее время для комбикормового завода ОАО «Мельник» г. Рубцовск разработан, изготовлен и находится в стадии внедрения КАПТС, имеющий более развитую структуру, расширенный набор аппаратно-технических средств, расширенный состав интерфейсов (PS 232, PS 485 и ИРПС), оптоволоконную связь и многое другое. 

Вместе с применением своих аппаратно-программных средств ООО «БРИЗ» успешно реализует проекты с использованием контроллеров фирмы Mitsubishi Electric, а так же РС-совместимых контроллеров типа Robo и Аdvantech.

Кроме того, в части  разработок  ООО «БРИЗ» готово, в случае проявления интереса со стороны предприятий, осуществить разработку и внедрение:

  • Системы  контроля и учета продукции и ее компонентов, архивирование и документирование данных по ее приему и сбыту;  санкционированную передачу информации по запросу с компьютеров, подключенных к данной системе;
  • Системы автоматического управления дробилками с регулированием режимов нагрузки;
  • Систем автоматики для мельничных комплексов.
  • Системы плавного пуска норий, в том числе под нагрузкой. Это обеспечивает запуск нории без разгрузки зерна, в случае ее аварийного останова.

ООО «БРИЗ» откликнется на просьбы Заказчика по решению проблем энергосбережения, повышения надежности работы оборудования и т.п., используя новейшие достижения промышленности и собственные наработки.

Работа на перспективу над проблемными вопросами производства является  неотъемлемой  стороной деятельности ООО “БРИЗ” и  на этом направлении уже многое сделано.

Выбор вариантов, в том числе не представленных на рассмотрение, должен осуществляться проектной проработкой с учетом технико-экономических показателей, финансовых возможностей предприятия и желания Заказчика.

Внедрение автоматизированных системы управления технологическими процессами (АСУТП) на Вашем предприятии с использованием оригинальных решений ООО “БРИЗ”, направленных на расширение ее технических возможностей, удешевление состава оборудования, существенной экономии электроэнергии, горюче-смазочных материалов, сокращение численности работников и др., позволит быстро окупить все затраты и войти в рынок подготовленными, с высокой культурой производства.


Наверх

Система маршрутного управления механизмами с предварительным просмотром возможных вариантов

В связи с многообразием возможных вариантов маршрутов, большим количеством различных блокировок, необходимостью формирования временных зависимостей на включение и отключение механизмов, релейно-контакторные схемы, реализующие все технологические требования в полном объеме,  получаются очень громоздкими, сложными и ненадежными в эксплуатации. На практике это приводит к тому, что на предприятиях подобные системы либо полностью выходят из строя, либо эксплуатируются в существенно усеченных вариантах.

АСУТП позволяет осуществлять маршрутное управление механизмами с предварительным просмотром возможных вариантов. Конфигурация маршрутов и сервисные возможности по включению (выключению) их в работу  определяются управляющими программами. Система предоставляет оператору возможность оперативного просмотра возможных вариантов маршрутов, блокирует его ошибочные действия. (В последней разработке намечается введение функции, которая автоматически оптимизирует нагрузку работающего маршрута).Внедрение системы обеспечивает существенную экономию электроэнергии в среднем на (25-30)% и расходов на ремонт механизмов. Это связано с тем, что в настоящее время сборка и разборка маршрутов занимает десятки минут, зачастую механизмы часами работают вхолостую, а система автоматики полностью исключает холостую работу механизмов.

Автоматическое управление электродвигателями вентиляторов с одной стороны позволяет выполнить все технологические требования к аспирационным системам, с другой стороны исключает включение вентиляторов, не задействованных в работе участков аспирационных сетей. Кроме того, практика показала, что при введении маршрутного управления механизмами существенно повышается производительность элеватора по обработке зерна и, так же существенно, снижается потребность в большом количестве оперативного персонала. Это особенно заметно в период уборочной компании при интенсивной приемке зерна.


Наверх

Система управления сбрасывающими тележками и поворотными кругами с обеспечением их точного останова

ООО «БРИЗ» разработало, применяет в проектах и внедряет на предприятиях новые подходы в управлении сбрасывающими тележками и поворотными кругами.

 Применение в управлении  сбрасывающими тележками идентификаторов положения позволяет резко сократить количество датчиков, расходы на их приобретение и обслуживание. Применение индивидуальных или групповых преобразователей частоты для управления электроприводами  позволяет осуществлять плавный разгон (без дергания и рывков), точный автоматический останов в заданном месте, надежную защиту и существенное облегчение режимов работы электродвигателей. Применение контроллера, на котором организована локальная система управления тележкой, позволяет обеспечить надежное местное или дистанционное (от АСУТП) управление с расширенными сервисными и технологическими возможностями.

Применение частотного преобразователя в качестве группового источника питания для электродвигателей поворотных кругов обеспечивает точную дистанционную установку этого механизма.

Применение выше перечисленных новых подходов в управлении сбрасывающими тележками и поворотными кругами совместно с системой выбора маршрута устраняет явления случайного смешивания зерна разных культур и сортов. Обеспечивает эффективную электронную защиту электродвигателей. Автоматически устанавливает перекидной клапан на сбрасывающей тележке в нужное положение согласно номеру загружаемого силоса.


Наверх

Система контроля температуры зерна в силосах элеватора

Конфигурация и вариант исполнения системы определяются задачами проектирования:

  1. Установка полностью нового оборудования;
  2. Полная модернизация аппаратной части (кроме термоподвесов);
  3. Частичная модернизация (замена центрального устройства устаревших конструкций на устройство с компьютером с широким набором сервисных возможностей).

Наиболее предпочтительны первые два варианта т.к. предполагают использование новейших разработок и предложений ООО «БРИЗ», направленных на резкое повышение надежности аппаратной базы и предоставление широких сервисных возможностей эксплуатирующему персоналу.

В сервисные возможности входят:

  • Автоматическое измерение температуры с заданной цикличностью;
  • Архивация и документирование измеренных данных за предшествующий месяц (год) относительно текущей даты.
  • Конфигурируемый пользователем способ подачи информации, исходя из удобства ее восприятия;
  • Другие широкие возможности, связанные с компьютерной обработкой данных.

Вариант с частичной модернизацией наиболее дешев, однако не решает вопросы значительного повышения надежной работы аппаратной части т.к. в работе остаются шкафы с герконовыми реле от существующих установок.

Внедрение системы обеспечивает экономический эффект за счет уменьшения потерь зерна и зернопродукта от нарушения температурных режимов хранения. Позволяет выявить нежелательные отклонения температуры на  первоначальной стадии развития процесса.

В настоящее время ООО «БРИЗ» намерено применять совмещенную систему измерения температуры и текущего уровня зерна в силосах элеватора, более известную как ситема термометрии.


Наверх

Система управления технологическим режимом сушки зерна

Позволяет контролировать температуру теплоносителя, отходящих газов, сухого зерна, наружного воздуха, температуру в тепломассообменнике, а также уровни зерна в зонах определенных технологией.

Управление задвижками с пульта управления сушильщика, надежный контроль температуры и уровней зерна значительно облегчает управление процессом сушки, позволяет поддерживать наиболее экономичный режим, не опасаясь перегрева зерна

Дублирование информации об основных параметрах процесса на пульте диспетчера элеватора позволяет исключить аварийные ситуации, а документирование режима сушки повышает технологическую дисциплину.

Экономия достигается за счет снижения расхода топлива, улучшения качества сушки, безаварийной работы оборудования.

ООО «БРИЗ» предлагает и готово внедрить на зерносушилках режимы топливосбережения за счет автоматики и рециркуляции теплоносителя.


Наверх

Система автоматизации взвешивания зерна

Позволяет управлять приемом зерна в элеватор и отпуском зерна с элеватора с пульта диспетчера или в автоматическом режиме, с документированием процесса взвешивания. Особенностью системы является применение преобразователя частоты для обеспечения надежной работы весовых задвижек, эффективной защиты электродвигателей.

Экономия достигается за счет высвобождения обслуживающего персонала, работающего, как правило, в неблагоприятных условиях, и дополнительного контроля правильности взвешивания железнодорожными и автомобильными весами.


Наверх

Система управления задвижками

Электроприводы электрифицированных задвижек, вследствие неэффективной системы защиты при заклинивании механизмов (явления характерного для существующего исполнения и качества изготовления задвижек), часто выходят из строя. Поскольку ремонт очень дорог, а двигатели горят часто,  значительное количество  задвижек на большинстве предприятий осталось без электроприводов и используется в ручном режиме.

Применение  преобразователя частоты с управлением от контроллера в качестве группового источника питания электродвигателей задвижек позволяет:

  • обеспечить эффективную электронную защиту электродвигателей, в т.ч. при заклинивании задвижек. Особенность частотного пуска электродвигателя заключается в том, что для обеспечения пусковых моментных характеристик  требуется ток в 3 - 5 раз ниже пускового, соответствующего прямому пуску. Это позволяет установить токоограничение на уровне 1 - 1,3 Iн. С учетом того, что нагрев обмоток находится в квадратичной зависимости от величины тока, удается снизить интенсивность этого нагрева при заклинивании в 9 - 25 раз. Поскольку время нахождения электродвигателя во включенном состоянии ограничено (ограничение, устанавливаемое программой, составляет примерно 20 сек., что соответствует времени полного открытия или закрытия задвижки) перегрева обмоток не происходит. В результате, при сохранении моментных характеристик, исключается выход двигателя заклиненной задвижки из строя. При отклонении от штатного режима срабатывает сигнализация на пульте диспетчера.
  • обеспечить надежное дистанционное и автоматическое управление работой задвижек с заданной степенью открытия.Степень открытия каждой задвижки настраивается с пульта диспетчерского управления (ПДУ), запоминается контроллером и не требует вмешательства оператора при каждом новом включении. При необходимости, уставки легко меняются оператором и снова запоминаются. Информация о степени открытия работающей задвижки поступает на светодиодную линейку  ПДУ, позволяющую оператору определять ее положение. Формирование этой информации обеспечивается особенностью совместной работы преобразователя и контроллера и не требует дополнительной установки датчиков на задвижках. Данное схемное решение позволяет обходиться одним датчиком на задвижке, фиксирующим ее полное закрытие.
  • обеспечить экономию (от 27 до 39 %)  электроэнергии при работе маршрутов за счет  оптимальной загрузки механизмов (норий) через дистанционное или автоматическое регулирование степени открытия задвижек.При большом количестве задвижек, в связи с достигаемым экономическим эффектом, затраты на оборудование окупаются очень быстро.

С применением системы и некоторой доработкой задвижек по механической части (устранение дефектов) обеспечивается их надежная работа.


Наверх

Система контроля скорости

Основана на применении датчиков и реле контроля скорости (РКС) нового поколения на базе однокристальных микропроцессоров. Позволяет работать с любыми бесконтактными датчиками отдельно и в составе системы автоматического управления. Надежно работает с низкооборотными механизмами.